「なぜチョコ停が起きたか」が分かる。
6軸多関節ロボット移載装置 × IoT制御で実現する
安定稼働とトレーサビリティ強化
高精度・高速なロボット移載装置の価値を最大化するため、記録（ドライブレコーダ）・通知・Web確認・ロギングの仕組みを組み込み、 “見える化だけで終わらない” 原因究明を速くし、安定した稼働を維持・再現する運用へつなげます。
高精度・高速なロボット移載装置に、記録・通知・Web確認・ロギングの仕組みを組み込み、“見える化だけで終わらない”原因究明を速くし、安定した稼働を維持・再現する運用へつなげます。
ロボットシステムの「なぜ」を、仕組みで解明する
高機能なロボットシステムも、現場は「原因不明のチョコ停」「ティーチングの再現性」「エラー復旧」で時間が溶けていきます。本提案は、装置価値を活かしながら、エラー発生→原因究明→再発防止を回せる運用を装置側で支援する考え方です。
高機能なロボットシステムも、現場は「原因不明のチョコ停」「ティーチングの再現性」「エラー復旧」で時間が溶けます。本提案は、エラー発生から再発防止までを回せる運用を装置側で支援する考え方です。
よくある課題（生産技術/製造の現場）
- 原因不明のチョコ停で生産計画が乱れる
- ティーチング後の微調整に時間がかかり、立ち上げが遅れる
- エラー発生時の状況が分からず、復旧に時間がかかる
- 監査/品質説明の証跡（動作パラメータ、エラー履歴）が探しにくい
「見える化」だけではなく、エラー発生前後のモータトルクや位置データを残し、原因究明を早めて、改善の根拠データへつなげます。
ロボット × IoT連携で目指すこと
装置に「記録」「通知」「遠隔確認」「履歴化」を持たせ、 現場の手間を増やさずに、安定稼働とトレーサビリティ強化を支援します。
対象装置：6軸多関節ロボットの特長（抜粋）
・『省人化』単純作業や過酷な環境での作業を自動化
・『品質の均一化』人による作業のばらつきをなくし、安定した品質を実現
・『生産性向上』24時間稼働により、生産量を最大化
・『柔軟性』多品種生産やレイアウト変更にも柔軟に対応可能
価値の図解：データ主導で「状態把握 → 解決 → 予防」のサイクルを回す
本システムは、装置のデータを活用して「①状態把握」→「②トラブル解決」→「③トラブル予防」という継続的な改善サイクルを現場で実現します。 “見える化”だけで終わらない、具体的なアクションにつながる仕組みを提供します。
本システムは、装置データを活用して「状態把握→トラブル解決→トラブル予防」という継続的な改善サイクルを実現します。“見える化”だけで終わらない、具体的なアクションにつながる仕組みです。
サイクルを支える4つの基本機能
品質・生産性向上：停止要因の“上位から”潰すと改善が進む
安定稼働は、現場で「どのエラーから対策すべきか」が分かるほど速くなります。 このシステム（例：専用アプリ等）を使い、エラー履歴や稼働状況を短期間で立ち上げ、改善活動へつなげます。
アラーム解析による原因究明の迅速化
アラーム発生履歴をパレート図で可視化し、最も影響の大きい要因から対策を打つことで、効率的な改善活動を支援します。
アプリケーションライブラリ
現場の課題解決に役立つ多彩なアプリケーションを使用可能です。 専門的なプログラミングは不要で、目的の機能を選ぶだけですぐに「見える化」や「データ活用」を始めることができます。
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高額なシステム開発は不要。設備組込みで、低コスト・短納期にIoT化を実現
従来、ロボットシステムのデータ活用にはSIerへの個別開発依頼が必要で、高額な費用と長い開発期間が課題でした。本提案は、実績あるIoT機能を設備に組み込むことで、この課題を解決します。
BEFORE: 従来のシステム開発
- SIerやシステムハウスへの個別開発依頼が必要
- 要件定義・設計・開発・テストに数ヶ月〜1年
- 開発費用：**数百万円〜**
- 保守費用：**年間数十万円〜**
AFTER: 本提案（設備組込みIoT）
- ロボット装置に標準搭載または安価なオプションで提供
- プログラムレスのアプリですぐに利用開始
- 導入費用：**設備費用に含む / 大幅に抑制**
- 保守費用：**不要 / または安価なライセンス**
お気軽にお問合せ下さい
6軸多関節ロボット移載装置の運用（対象ワーク、品質要求、監査要件）に合わせて、
最短で効果が出やすい導入ステップをご提案します。
“勘と経験”に頼るトラブル対応を減らし、データに基づいた安定稼働へ。
兵庫県伊丹市口酒井2丁目6-21
TEL：072-744-3670